I-Rasuk Bergalvani Hot-Dip

Hot-Dip Galvanized I-Beam ialah rasuk keluli keratan I gelek panas yang disiapkan dengan salutan zink melalui galvanizing hot-dip. Bahagian berbentuk I memberikan rintangan struktur melalui web dan bebibirnya, manakala permukaan tergalvani menyediakan perlindungan kakisan untuk kerja keluli terdedah.

Rongheng membekalkan rasuk I tergalvani dalam Q235B dan Q355B, dengan saiz biasa dari 10# hingga 63#, panjang standard 6 m, 9 m dan 12 m, dan panjang tersuai dari kira-kira 2–19 m. Memotong, menggerudi, menyerong, meluruskan, mengisar dan deburring boleh diatur sebelum menggembleng mengikut lukisan projek.

Spesifikasi

Untuk tempahan eksport, standard keluli struktur, standard galvanizing, saiz bahagian, gred keluli, salutan zink dan keperluan pemprosesan hendaklah disahkan terhadap lukisan projek dan kontrak sebelum pengeluaran.

I Beam atau H Beam: Sahkan Bahagian Sebelum Memesan

Rasuk I dan rasuk H adalah bahagian struktur yang berbeza dan tidak boleh dianggap sebagai boleh ditukar ganti. Rasuk I konvensional mempunyai susunan bebibir yang lebih sempit dan permukaan bebibir dalam condong, manakala rasuk H umumnya mempunyai bebibir yang lebih lebar dan geometri bahagian yang berbeza.

Semasa membuat pesanan, kenal pasti rasuk mengikut penetapan bahagiannya, dimensi dan piawaian yang berkenaan dan bukannya hanya menggunakan istilah umum "rasuk keluli." Pembekal hendaklah memadankan bahagian yang dibekalkan dengan lukisan yang diluluskan sebelum memotong dan megalvani.

Proses Galvanizing Hot-Dip

Urutan pilihan adalah untuk menyelesaikan pemotongan dan pemesinan yang diperlukan sebelum menggembleng supaya keluli yang diproses menerima perlindungan zink selepas fabrikasi.

Rasuk I canai panas → pemeriksaan bahan → meluruskan → pemotongan dan pemesinan → nyahyah → penjerukan → pengaliran → pengeringan → galvanizing celup panas → penyejukan → kemasan → pemeriksaan salutan zink → pemeriksaan dimensi → pembungkusan.

Anggota keluli direndam dalam zink cair pada kira-kira 450°C. Salutan zink meliputi web terdedah, bebibir, tepi dan permukaan lain yang boleh diakses.

Untuk bahagian yang lebih besar atau lebih berat, kelurusan dan dimensi hendaklah diperiksa selepas tergalvani kerana pemanasan dan penyejukan boleh menjejaskan geometri akhir.

Pemilihan Salutan Zink

Rongheng biasanya membekalkan salutan zink 85–120 μm, dengan kira-kira 100–140 μm tersedia apabila keperluan salutan yang lebih tinggi ditentukan.

Salutan zink yang lebih tebal memberikan lebih banyak jisim zink untuk pendedahan atmosfera, tetapi ketebalan salutan harus dipilih mengikut persekitaran sebenar dan keperluan kakisan projek daripada digunakan sebagai pengganti sistem kawalan kakisan yang lengkap.

Q235B atau Q355B I Beam?

Q235B digunakan untuk aplikasi struktur konvensional di mana bahagian yang diperlukan memenuhi beban yang dikira dan keperluan perkhidmatan. Q355B memberikan kekuatan hasil yang lebih tinggi dan boleh ditentukan untuk aplikasi yang memerlukan kapasiti struktur yang lebih tinggi.

Gred keluli hendaklah dipilih bersama-sama dengan saiz rasuk, rentang, pemuatan dan reka bentuk sambungan. Gred kekuatan yang lebih tinggi tidak secara automatik mengimbangi bahagian bersaiz kecil atau reka bentuk struktur yang tidak sesuai.

Spesifikasi pembelian yang jelas boleh ditulis sebagai:

Q355B / 25# I Rasuk / 12 m / celup panas bergalvani / salutan zink yang ditentukan / dipotong kepada lukisan.

Pemprosesan Sebelum Galvanizing

Jika boleh, fabrikasi hendaklah diselesaikan sebelum galvanizing hot-dip. Pemprosesan yang tersedia termasuk:

• Pemotongan panjang tetap
• Menggerudi dan menumbuk
• Beveling
• Meluruskan
• Pengisaran dan deburring
• Pemesinan berasaskan lukisan lain

Melengkapkan operasi ini sebelum menggembleng membantu menyediakan perlindungan zink ke atas anggota yang diproses. Jika pemotongan, penggerudian atau kimpalan dijalankan selepas menggembleng, kawasan terdedah atau terjejas haba memerlukan pembaikan yang sesuai.

Aplikasi

• Bangunan kilang dan bengkel
• Gudang dan struktur platform
• Rangka dan tapak sokongan peralatan berat
• Kerja keluli struktur luar
• Struktur projek solar dan tenaga
• Infrastruktur perbandaran
• Struktur sokongan loji industri
• Struktur keluli persekitaran pantai dan lembap

Perkara yang Perlu Diperiksa Sebelum Penghantaran

Untuk pesanan rasuk I tergalvani, pemeriksaan hendaklah meliputi kedua-dua keluli asas dan anggota tergalvani siap.

• Gred keluli:Q235B, Q355B atau setara yang ditentukan
• Bahagian:Sahkan saiz rasuk I sebenar terhadap lukisan
• Dimensi:Periksa ketinggian rasuk, lebar bebibir, ketebalan dan had terima yang berkenaan
• Kelurusan:Sahkan penjajaran selepas tergalvani
• Panjang:Semak keperluan panjang tetap
• Salutan zink:Sahkan terhadap spesifikasi yang dipersetujui
• permukaan:Periksa keluli terdedah, pengelupasan teruk dan pembentukan zink yang berlebihan
• Fabrikasi:Sahkan lubang, potongan, serong dan keperluan lukisan lain

Sijil bahan, rekod pemeriksaan galvanizing, data pemeriksaan dimensi dan dokumentasi pemeriksaan pihak ketiga boleh diatur mengikut keperluan projek.

Contoh Projek

Tirai Pantai-Struktur Dinding

Projek perindustrian pantai menggunakan bahagian I bergalvani panas celup 10# dan 12# Q235B untuk anggota sokongan struktur luar. Kerana kelembapan yang tinggi dan udara sarat garam, projek itu menyatakan salutan zink yang meningkat.

Anggota tergalvani dibekalkan selepas pemeriksaan dimensi dan pemprosesan yang diperlukan. Menurut rekod projek yang dibekalkan, struktur itu kekal bebas daripada pengaratan atau pengelupasan salutan yang meluas selama tujuh tahun dan lulus pemeriksaan penyeliaan berulang.

Struktur Suria Terpasang di Tanah

Projek fotovoltaik besar yang dipasang di tanah memerlukan rasuk Q235B I untuk tapak peralatan dan struktur sokongan yang terdedah kepada matahari, angin dan hujan. Rasuk dibekalkan dengan pemprosesan panjang tetap dan galvanizing hot-dip mengikut keperluan projek.

Anggota tergalvani tiba bersedia untuk pemasangan struktur, mengelakkan operasi mengecat tapak berskala besar yang berasingan. Spesifikasi tergalvani telah dipilih untuk keperluan reka bentuk jangka hayat 25 tahun projek.

I-Beam Bergalvani Hot-Dip untuk Projek Luar Negara

Untuk pesanan eksport, maklumat berikut hendaklah disahkan sebelum pengeluaran:

• Bahagian:10#–63# atau bahagian yang ditentukan
• Gred keluli:Q235B, Q355B atau setara yang diluluskan
• Panjang:6 m, 9 m, 12 m atau panjang tetap 2–19 m
• Salutan zink:Keperluan projek standard atau meningkat
• Pemprosesan:Memotong, menggerudi, menyerong, meluruskan dan pemesinan berasaskan lukisan lain
• Pemeriksaan:Sijil bahan, pemeriksaan kilang atau pemeriksaan pihak ketiga jika diperlukan
• Pembungkusan:Susunan bundle sesuai untuk pemuatan kontena dan pengangkutan jarak jauh

Bekalan dari Tianjin Daqiuzhuang

Rantaian bekalan Rongheng berpangkalan di Tianjin Daqiuzhuang, menyediakan akses kepada keluli tergelek panas, tergalvani dan sumber pemprosesan keluli hiliran.

Untuk saiz rasuk standard I, bekalan berasaskan stok boleh diselaraskan jika ada. Untuk pesanan projek, pemotongan panjang tetap, pemprosesan berasaskan lukisan, galvanizing, pemeriksaan dan penyediaan eksport boleh diselaraskan sebelum penghantaran.

Soalan Lazim

S1. Apakah perbezaan antara rasuk I dan rasuk H?

Rasuk I biasanya mempunyai bebibir yang lebih sempit dan permukaan bebibir dalam condong, manakala rasuk H umumnya mempunyai bebibir yang lebih lebar dan geometri bahagian yang berbeza. Ia harus ditentukan oleh penetapan bahagian dan dimensi yang tepat dan bukannya digantikan berdasarkan penampilan sahaja.

S2. Apakah gred keluli yang ada?

Gred biasa termasuk Q235B dan Q355B. Gred yang sesuai hendaklah mengikut reka bentuk struktur dan spesifikasi projek.

S3. Apakah salutan zink yang ada?

Julat salutan zink biasa ialah 85-120 μm. Kira-kira 100–140 μm boleh dibincangkan untuk projek yang memerlukan salutan meningkat, tertakluk kepada spesifikasi yang berkenaan.

S4. Bolehkah rasuk I dipotong dan digerudi sebelum digalvani?

ya. Pemotongan panjang tetap, penggerudian, serong, meluruskan, mengisar dan deburring boleh diselesaikan sebelum menggembleng mengikut lukisan.

S5. Bolehkah rasuk bergalvani digunakan di kawasan pantai?

Ya, tetapi salutan zink harus dipilih mengikut pendedahan sebenar. Persekitaran pantai dan sarat garam memerlukan lebih banyak penilaian kakisan daripada keadaan luar pedalaman biasa. Perendaman air laut yang berterusan memerlukan pendekatan kawalan kakisan yang berasingan.

S6. Bolehkah Q235B menggantikan Q355B?

Tidak secara automatik. Menukar gred keluli memerlukan pengesahan bahawa bahan berkekuatan rendah masih memenuhi syarat beban struktur dan perkhidmatan yang diperlukan.

S7. Adakah galvanizing menjejaskan kelurusan rasuk?

Pemanasan dan penyejukan semasa megalvani boleh menjejaskan dimensi dan kelurusan anggota keluli, terutamanya bahagian yang lebih besar. Rasuk yang telah siap hendaklah diperiksa selepas digalvani.

S8. Bolehkah kimpalan dilakukan selepas galvanizing?

Ya, tetapi kimpalan mengeluarkan zink di sekitar kawasan yang dipanaskan. Zon yang terjejas hendaklah dibersihkan dan dibaiki dengan salutan kaya zink yang sesuai selepas dikimpal. Jika boleh, butiran sambungan hendaklah dilengkapkan sebelum menggembleng.

S9. Apakah panjang yang tersedia?

Panjang standard termasuk 6 m, 9 m dan 12 m. Panjang tetap dari kira-kira 2–19 m boleh dibincangkan mengikut keperluan pengeluaran dan pengangkutan.

S10. Apakah dokumen yang boleh dibekalkan?

Bergantung pada projek, sijil bahan, rekod pemeriksaan galvanizing, data pemeriksaan dimensi, maklumat pembungkusan dan dokumentasi pemeriksaan pihak ketiga boleh disediakan.